在11月6日举办的“第七届中国通信光电缆企业家峰会”上，我国光电缆企业在“十三五”时期走向国际化已成为行业共识。亨通集团执行副总裁、江苏亨通光电股份有限公司董事长钱建林表示，光电缆企业应借鉴工业4.0，打造线缆高端制造，从而提升中国线缆行业的全球竞争力，实现我国光电缆企业“走出去”的目标。
提升光电缆企业国际竞争力需推动线缆智能制造
　　据钱建林介绍，目前我国电线电缆市场有7000多家生产企业，1万多亿元的产值，近70万从业人员，总量已居全球第一。同时已有部分光电缆企业处于高度自动化、无人／少人化生产的工业3.0模式，但是仍有很多线缆企业依然处于工业2.0及以下的工业模式，依托简单的机械加工、传统劳动密集型制造，由于不具备生产能力、质量监控与检测等必要手段，使得假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好的产品充斥市场。
　　今年5月，国务院印发《中国制造2025》，将大力推进智能制造。钱建林表示，中国光电缆企业也应借此机会打造线缆高端制造，提升中国线缆行业的全球竞争力。
　　通过线缆制造向智能化转型，将可实现客户端时时定制化需求，实现产品个性化、定制批量化、工业智能化、物流智慧化。从而为企业大幅提高实现劳动生产率、加快产品创新速度、满足客户个性化需求，减少能耗，提高产品质量和附加值，增强企业核心竞争力。
　　而从行业来看，通过线缆智造可以建立起高度协作的创新服务体系，提高整个行业的资源配置和运行效率。
　　钱建林认为，要实现线缆智能化转型，需要以精细化生产流程为基础，进行自动化改造，搭建信息化互联网络平台，打造而智能化制造，最终实现端到端综合集成。
　　其中，在精细化方面，通过与互联网的融合，将精益思想固化到线缆全生命周期的所有流程。而精细化的基础，即需要将生产进程的时间按“秒”计算，将成本核算到部门与工序；将客户定制的生产需求纳入生产体系之中，实现基于客户定制的精益现场管控方式以及动态配置精益生产方式。
　　在自动化改造方面，需要自适应与自我调整的智能设备改造、生产环节的自动化改造与自动物流／检测设备的导入或改造。
　　在搭建信息化互联网络平台方面，搭建生产线／工厂数据网络平台以及信息物理系统，信息物理系统是实现智能工厂的前提。
　　在智能化制造方面，实现虚实同步、网络化生产以及打造智能化车间。最后，企业应将供应商－工厂－客户三端口集成以及设计－制造－服务进行全流程集成，从而提升我国线缆行业的全球竞争力，促进我国电缆企业走向国际化。
 英国至少可以满足自己的需求。如果成功实现，将会给农村居民以城市居民同样的商业和通讯条件。
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